Via Battisti, nuovo spazio polifunzionale grazie alla partnership di Tango, Calligaris, DitreItalia, Clei e Laminam

Si terrà giovedì 4 luglio 2019 dalle 18.00 alle 21.00 a Trieste il Sinergy Day, alla scoperta del mondo delle ceramiche Laminam all'interno dello spazio Calligaris in via Battisti 14. L'evento è aperto a tutta la cittadinanza a ingresso gratuito Sono proprio Laminam e la Calligaris due partner del "Sinergy Day", in programma il 4 giugno. Specialista nella produzione di lastre ceramiche di grande formato e minimo spessore per l’architettura, gli interni, il design e l’arredo, Laminam è la prima azienda ad avere industrializzato il processo produttivo e manifatturiero, introducendo nel mercato nuove applicazioni d’uso del grés porcellanato, spaziando dall’architettura d’esterni e interni all’arredamento. Nata nel 2001 da un’intuizione dell’Ing. Franco Stefani che ha pensato a questo prodotto innovativo brevettandone la tecnologia e immaginandone le applicazioni, fin dalle origini Laminam si è contraddistinta per la “visione green” che pone in primo piano la sostenibilità del processo produttivo e del prodotto, nel suo intero ciclo di vita. Produce le proprie superfici ceramiche avvalendosi di impianti all’avanguardia realizzati da System Ceramics. Lo stabilimento principale è in Italia, a Fiorano Modenese, al quale si sono aggiunti due nuovi siti produttivi che triplicano la capacità produttiva: il primo a Borgotaro (PR) interamente dedicato alle lastre nel formato 1620x3240mm e il secondo in Russia nel Parco Industriale Vorsino, poco distante da Mosca, riservato esclusivamente alle lastre 1000x3000mm. Con un fatturato consolidato di circa 110 milioni nel 2018 e un trend di crescita del 30%, esporta i suoi prodotti in Europa e Nord America, Paesi del Golfo, Russia ed Estremo Oriente e vanta una distribuzione nei 5 continenti. LAMINAM ha collezionato un ricco portfolio di realizzazioni in tutto il mondo e ha in attivo importanti partnership internazionali tra cui spicca in particolare quella con il colosso giapponese Toto Ltd, grazie al quale LAMINAM è in grado di offrire al mercato anche l’innovativo trattamento fotocatalitico Hydrotect® che dona alle lastre ceramiche proprietà di purificazione dell’aria e autopulenti. Caratterizzato da sistemi altamente automatizzati, il processo produttivo Laminam, lo stesso adottato in tutti i propri 3 stabilimenti, ruota intorno a un esclusivo sistema di compattazione di argille e feldspati accuratamente selezionati. Le principali tecnologie di punta utilizzate dall’azienda, sempre in continua evoluzione, sono i raffinati sistemi di decorazione della superficie e le tecnologie di taglio a secco che riducono il consumo di acqua e i costi di depurazione, in un approccio eco-compatibile che si fonda su tre pilastri: materie prime naturali, tecnologie sostenibili e prodotti interamente riciclabili. La “visione green” si esprime, da una parte, attraverso il materiale stesso - di origine completamente naturale - ed il suo processo produttivo, dall’altra nella ricerca tecnologica che procede sia nella direzione di arricchire i plus del prodotto sia nell’ampliamento delle sue possibilità applicative. In particolare, Laminam 1620x3240mm, spessore 12 e 20mm, viene impiegata come materiale privilegiato per i piani cucina, dove si offre come alternativa a marmo e materiali lapidei dal costo e dall’impatto ecologico superiori.  Disponibile in oltre 70 finiture di 9 collezioni ispirate ai marmi, pietre, legni, intonaci e ossidi, la lastra Laminam viene impiegata come una seconda pelle per realizzare piani orizzontali, splashback e rivestimenti di ante e mobili. Se da un lato, le superfici Laminam permettono di non intaccare le risorse ambientali, come le cave di marmo, le pietre e i legni, dall’altra le collezioni come I Naturali, IN-SIDE e Legno Venezia ne conservano e riproducono l’estetica, offrendo performances di resistenza e durevolezza superiori rispetto ai più comuni materiali normalmente impiegati in cucina. La superficie Laminam infatti è totalmente idonea al contatto con gli alimenti: perfetta come piano di lavoro perché resiste al calore, al fuoco e alle macchie, anche di olio, vino o limone, permette di lavorare direttamente gli alimenti e, anche a contatto con le pentole roventi, non restano tracce. La più recente innovazione tecnologica Laminam è IN-SIDE che offre al mercato la Pietra Piasentina Taupe, un prodotto in grado di rispondere ulteriormente alle esigenze estetiche e di performance del mondo dell’arredo. Grazie alla miscelazione di materie prime naturali a granulometria variabile si ottiene infatti un mélange materico tipico delle pietre naturali che garantisce l’omogeneità del prodotto, grazie alla continuità materica di superficie e corpo della lastra, anche dopo le lavorazioni necessarie per ottenere il prodotto finito (taglio, foratura, bordatura).